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齒形刀片的硬度及耐磨性如何鑒別 　　齒形刀片用于削鉛筆的機械用刀。機械零件絕大多數是由碳素及合金結構鋼制成，車削這類材料時，多構成帶狀切屑。 高的硬度和耐磨性 硬度是齒形刀片材料應具有的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度有必要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵擋磨損的才能。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。安排中的硬質點 數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分，強度，顯微安排與摩擦區的溫度有關?？捎霉叫詗r;we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

圓刀片材質該如何怎么正確選擇？ 　　在高溫合金車削中,塑性變形行為這種磨損形狀,始終是個日子的損傷,需要變化刀片原料來抑制或減小.在精加工中需要有較高的熱硬度和較好的熱障.該原料嚴重為了優化精加工中的坐褥效能而啟示,雷同,與毀壞后的刀片加工做比照,新刀片的加工圓刀片大略供應提供了非常劃算的材料變形深度和應力概略. 　　硬質合金原料的利益在于它能夠竣工耐磨性和耐性之間的平衡,因此,用于高圓刀片溫合金材料切削的硬質合金原料為據有較高熱硬度和崇高耐性的細晶粒涂層刀具.良好的刀具顯現出來的工作效率額定! 　　選擇刀片原料時,應起初占定是連接切削如故逗留切削,因為這涉及到刃圓刀片口*度問題和切削負荷.聽命舊規,刀片原料的選擇通常根據所涉及的是粗加工仍是精加工工序,誠然這僅僅高溫合金車削考慮的方面.

分條圓刀片切削中潤滑劑的特性 　　作為剪板機刀片的潤滑劑的純化合物，應具備下列特性： 　　1.具有小的分子尺寸，從而能快速擴散和滲透到切屑一剪切刀片的接合面。 　　2.含有適當的活性成分，與工件材料發生反應時，能生成起邊界潤滑劑作用的低剪切強度的化合物。 　　3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在溫度和壓力的條件下，應足夠穩定。 　　在低速切削多種金屬時，已發現、、三氯以及某些其他氯化的碳氫化合物，是潤滑劑。然而，加工鉛是一個特殊的例外。當切削鉛時，氯化物液體與鉛化合生成氯化鉛，這種化合物，具有比鉛本身更高的剪切強度。因此，在這種情況下，使用上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑間的摩擦。使用上述那些純化合物作為切削液，其主要缺點是它們具有毒性。在產生高溫的任何加工過程中，一受熱，它就分解出一種的氣體。但是，現在已經找到一種在低速條件下非常有效的潤滑劑—，它具有較小的毒性，而且在實踐中已有成功地用于拉削和攻絲方面。

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